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1、尽量避免总建筑面积
有清洁级别规定的生产车间，不但项目投资很大，并且水、电、气等习惯性花费高。一般状况下，工业厂房的清洁级别越高，项目投资、耗能和成本费就越大。因而，在考虑生产工艺流程规定的前提条件下，尽量避免净化车间的总建筑面积。
2、避免环境污染和交叉式环境污染
（1）在考虑生产工艺流程规定的前提条件下，要有效布局工作人员和原材料的出入安全通道，其出入口应各自单设，并防止交叉式、来回。
（2）应尽量避免洁净车间的工作人员和原材料的出人口数量，以利于全生产车间的洁净度等级的操纵。
（3）进到净化室（区）的工作人员和原材料需有分别的清洁专室和设备，其设定规定应与净化室（区）的清洁级别相一致。
（4）清洁级别不一样的净化室中间的工作人员和原材料出入，应设定避免交叉式环境污染的设备。
（5）若原材料或商品会造成汽体、蒸汽或喷雾器物，则应设定避免交叉式环境污染的设备。
（6）进到净化车间的气体、空气压缩和稀有气体等均应依照加工工艺规定开展清洁。
（7）电梯轿厢不适合建在清洁区域内。如的确必须时，电梯轿厢前及主机房应设定保证洁净区气体洁净度等级等级的设备，工作人员和原材料应用的电梯轿厢宜分离。
（8）依据生产规模的尺寸，洁净区内要各自设定原辅材料储存区、半成品加工区、待验区、达标区和不过关区，以大限度地降低错漏和交叉式环境污染。
（9）不一样药物、不一样规格型号的生产制造实际操作不可以布局在同一生产制造实际操作内。当有好几条包装流水线另外开展包裝时，彼此之间应隔开起来或设定合理的避免搞混及交叉式环境污染的设备。
（10）更衣间、淋浴室和洗手间的设定，不可对洁净区造成负面影响。
（11）要有效布局清洁区域内蓄水池和防臭地漏的安裝部位，以防对药物造成环境污染。
3、有效布局
（1）清洁房间内机器设备布局尽可能紧凑型，以降低净化室的总面积。
（2）清洁房间内不分配窗子或窗子与净化室的间距以封闭式外过道。
（3）净化室的门规定密闭式，人、物进出口贸易处配有气闸。
（4）同等级净化室尽量分配在一起。
（5）不一样等级的净化室由低等向高級分配，相互相接的屋子的间需设隔门，按清洁级别设计方案相对压力差，一般lOPa上下，门的打开方位向着洁净度等级等级高的屋子。
（6）净化室应维持正压力，净化室的室内空间按清洁摩级别的高矮先后相接，并有相对的压力差以避免低等净化室的气体倒流到高級净化室。气体清洁等级不一样的邻近屋子的净压力差应超过SPa，净化室（区）与户外空气的净压力差应超过lOPa，门的打开方位向着洁净度等级等级高的屋子。
（7）无菌检测区紫外线灯，一般安裝在无菌检测工作区域的上方或人口数量处。
4、管道尽量暗埋
为考虑净化室的清洁级别规定，各种各样管道尽量选用暗埋。明配管道的外表层应光洁，水准管道宜设定技术性隔层或技术性夹道，穿越重生楼房的纵向管道宜设定技术性立井。
5、房屋装修应有益于清理
清洁房间内的墙面、路面和高层均应整平光洁、无缝隙、不堆积静电感应，插口应严实、无细颗粒物掉下来，并能承受清理和消毒杀菌。墙面与路面、墙面与墙面、墙面与顶篷等的交界处相接处宜制成弧型或采用别的对策，以降低尘土的堆积，并有益于清理工作中。
6、设定安全性进出口
工作员必须历经坎坷的环境卫生安全通道才可以进到净化室內部，因而，务必考虑到发生火灾事故或别的安全事故时的消防疏散安全通道。安全性进出口仅作紧急用，平常不可以做为工作人员和原材料的安全通道，以防造成交叉式环境污染。
