一、合理设置通风口
位置选择:在车间墙壁和天花板上合理设置通风口,通过风向模拟和流场分析确定位置。优惠申请大厅管道
数量与大小:根据车间的大小、热源分布以及所需换气量,计算并设置足够数量和适当大小的通风口。
二、引入新风系统
系统设计:安装新风系统,并与空调系统结合使用,实现更的温度和湿度控制。
过滤处理:新风进入前通过过滤器处理,去除尘埃、微生物等污染物,确保空气质量。
三、采用节能的降温设备
蒸发式冷风机:通过特殊的冷却媒介过滤外界空气后送入室内,实现迅速降温。优惠申请大厅管道
负压风机:通过形成室内外的压差,有效排出室内热空气,并吸引更凉爽的外界空气进入。
四、优化空调系统设计
冷却盘管位置:将冷却盘管置于送风机的后面,避免凝水盘常态积水,减少细菌滋生。
挡水板取消:取消冷却盘管后面的挡水板,降低气流带水问题,并消除细菌滋生的环境。
正压气封设计:排水管水封变成正压气封,确保凝水盘处于正压下,减少污染。
五、控制排风量
厂房内变风量补风阀的设计:有效调节风量,确保压差恒定。
通风柜变风量排风阀:根据通风柜的开度自动进行风量调节,确保空气流通。
六、使用绝热材料
在车间内部墙壁和天花板采用绝热材料,减少外界高温对车间温度的影响,提高隔热效果。优惠申请大厅管道
七、定期清理与维护
定期清理通风设备:保持车间的整洁,避免堵塞通风口。
定期检查与维护:确保降温排风系统的正常运行,提高降温效果。
八、其他注意事项
混风段优化:移动G4初效过滤器至回风接口的前面,利用G4过滤器阻止串风;在新风接口处增加电动密闭风阀,并与送风机连锁,防止串风问题。
加湿器位置:将加湿器置于过滤器的后面,避免过滤器受潮而发霉。
通过上述措施的综合应用,可以有效优化制药厂房内的空气流通,确保制药环境的洁净、舒适和稳定。