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1.材料选择与检验
材质选择：根据输送介质的不同，选择合适的管道材料。如输送物料、注射水（蒸馏水）、纯化水、洁净气体等介质，通常采用内外壁电抛光的316L不锈钢管道；输送自来水等介质，可选用薄壁304不锈钢管、钢衬不锈钢双层金属管等；输送蒸汽、排污、凝结水等，一般选用碳钢管道材料。
质量检验：对采购的管道及管件进行严格的质量检验，检查其外观是否有裂纹、砂眼、划痕等缺陷，同时要确保材料的规格、尺寸符合设计要求。此外，还需检查材料的出厂合格证、质量检验报告等相关文件，保证材料质量合格。
2.管道切割与下料
切割：使用合适的切割工具对管道进行切割，如对于不锈钢管道，可采用机械或等离子方法切割；对于碳钢管道，可使用氧 - 乙炔切割等。切割时要保证切割面的平整和垂直，避免出现斜口或毛刺。
下料：根据设计要求和实际安装情况，对优惠申请大厅管道进行下料，确定管道的长度和尺寸。下料时要准确测量，尽量减少废料的产生。
3.焊接坡口处理
去除毛刺：使用磨光机或其他机具消除下料切口或焊接坡口的毛刺，使焊接部位表面光滑，以保证焊接质量。对于不锈钢管道，切割后应使用细砂布等进行打磨至Ra≤0.8微米，必要时还应对高洁净管道进行化学或电化学抛光至Ra≤0.05微米，保证焊接接头周边外表与经过高度抛光处理的母材外表一致。
坡口加工：按照设计要求对管道进行坡口加工，坡口的尺寸和角度应符合焊接工艺要求，以确保焊接接头的强度和质量。
4.脱脂处理
脱脂方法选择：阀门、设备及少量不锈钢管道脱脂宜根据其形状、大小采用擦拭法、槽浸法或灌浸法脱脂。常用脱脂药剂有二氯乙烷、三氯乙烯、工业酒精、丙酮等。氢气管道需进行脱脂处理，其碳钢管道需经过“脱脂—水冲—酸洗—水冲—中和—钝化—水冲—干燥”工艺过程。
脱脂操作：将脱脂药剂配制成一定浓度的溶液，将管道或管件浸泡在溶液中，或用棉布蘸取脱脂药剂对管道表面进行擦拭。脱脂过程中要控制好温度和时间，确保脱脂效果。例如，每升溶液含氢氧化钠20 - 30g、含硝酸钠35 - 50g、含硅酸钠3 - 5g，液体温度70 - 80°C，浸泡时间按管子表面油污量大小采用试验方法确定，一般为10 - 40min。
脱脂验收：脱脂完成后，按照相应的验收标准进行检查。如在白光100W以上白炽灯照射下，碳钢管道表面应呈现均匀的浅灰色；不锈钢管道表面未见任何痕迹。也可用紫外线50W紫光灯（波长320 - 380nm）照射检查。
5.酸洗与钝化处理
酸洗：根据管道材质和油污情况，选择合适的酸洗液。硫酸液浓度为5% - 10%，操作温度60 - 80°C，浸泡时间5 - 20min；盐酸液浓度为5% - 20%，操作温度20 - 50°C，浸泡时间5 - 20min。酸洗的目的是去除管道表面的铁锈、氧化皮等杂质。
中和：酸洗后，用中和液对管道进行中和处理，以去除残留的酸液。中和液配方为氨水稀释至pH值为10 - 11的溶液，常温浸泡3min。
钝化：采用钝化液对管道进行钝化处理，使管道表面形成一层致密的保护膜，提高管道的抗腐蚀能力。NaN0?浓度为8% - 10%，氨水浓度为2%，常温浸泡10min。
干燥：钝化完成后，用清洁无油干燥空气或氮气将管道吹干，确保管道表面无水分残留。
6.管道清洗
水冲洗：对于注射水（蒸馏水）、纯化水、物料或其他需要用水冲洗的奥氏体不锈钢洁净管道，应采用经化验合格、氯离子含量不得超过25×10??（25ppm）的注射水或纯化水进行冲洗。
气体吹扫：对于一些不适合水冲洗的管道，可采用洁净空气或清洁蒸汽进行吹扫。吹扫压力不得超过设计压力，流速不得低于20米/秒。吹扫时应在排气口设置一贴好洁净白布的靶板检验，10分钟内靶板无杂物即可。纯蒸汽吹扫应以大流量、流速不低于30米/秒的速度进行，并应单根轮流进行吹扫，结果应符合设计文件及相关规定。
7.管道检查与保护
外观检查：对预处理后的管道进行外观检查，确保管道表面无损伤、无划痕、无锈蚀等缺陷，焊接部位质量良好，管件安装牢固。
保护措施：在优惠申请大厅管道安装前，对管道两端进行封口处理，防止灰尘、杂物等进入管道内部。对于不立即安装的管道，应采取适当的保护措施，如覆盖防护材料等，避免管道受到污染或损坏。
