电 话：+86 0311-85831133
邮箱：hellenwang@hfclean-tech.com
地 址：石家庄市长江大道388号长江道壹号C座1405
1.高精度配液：制药工艺要求配液过程中各种原料成分的准确控制，因此配液系统需要具有高精度的配液能力。它采用先进的流量测量和控制技术，能够实现微量药物原料的准确配制，保证药品的质量和成分的均一性。
2.智能化控制：现代制药工艺越来越倾向于自动化和智能化，为了提高生产效率和质量稳定性，配液系统需要采用先进的控制系统和仪表设备。通过可编程逻辑控制器（PLC）和人机界面（HMI），配液系统可以实现自动化操作和参数监测，减少人工干预和操作错误，提高生产的可靠性和一致性。
3.多工艺适应性：制药工艺中，不同的药物原料和制备方法可能需要不同的配液工艺。因此，配液系统需要具有多工艺适应性，能够根据不同的药物制剂要求进行灵活调整和配置。配液系统应具备多种配液模式和参数设置，以满足不同工艺的需求，同时能够方便地切换和调整。
4.材料兼容性：制药过程中使用的药物原料可能具有不同的化学性质和特点，因此，配液系统需要具备良好的材料兼容性，以防止原料与设备接触时发生反应或污染。配液系统的管道、阀门、连接件等部件应选用符合药品质量标准的材料，并经过合理的材料选择和密封设计，以确保原料的纯净性和不受污染。
5.清洗与消毒：制药工艺中，配液系统可能需要频繁进行清洗和消毒，以保证药液和溶液的卫生和无菌。为了实现可靠的清洗与消毒，配液系统应具备相应的清洗和消毒功能，如高压清洗、CIP（清洗-灭菌）系统等。此外，配液系统的管道和容器应具备良好的可清洗性和无残留性，以防止不同批次药液间的交叉污染。
6.数据记录与追溯：在制药过程中，配液系统应具有良好的数据记录和追溯功能，以满足药品质量管理和监管要求。配液系统可以通过自动记录关键参数、操作日志和事件记录等方式，对每一批次配液过程进行监测和记录。这样可以方便进行质量追溯和异常事件分析，及时发现和解决问题，提高产品的质量和安全性。
