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人员管理
培训与考核：对进入洁净室的人员进行严格的洁净知识培训，包括洁净室操作规程、卫生要求、个人防护等内容，确保其熟悉并遵守相关规定。定期进行考核，只有考核合格者才能进入洁净室工作。
着装规范：要求人员穿着符合洁净室等级要求的工作服、鞋套、口罩、帽子等，确保服装材质不产尘、不发尘，且能有效阻隔人体散发的微粒和微生物。进入优惠申请大厅室前，需在更衣室按规定程序更换服装，并经过风淋室吹淋，以去除表面附着的灰尘和微粒。
行为限制：限制人员在洁净室内的活动，避免剧烈运动和不必要的走动，减少因人员活动产生的尘埃和气流扰动。同时，禁止在洁净室内饮食、吸烟、化妆等，防止对环境造成污染。
设备与设施管理
设备选择与维护：选用符合洁净室要求的设备，设备表面应光滑、无裂缝、易清洁、耐腐蚀，避免积尘和滋生微生物。定期对设备进行维护保养和清洁消毒，制定详细的设备维护计划，记录设备的维护、维修情况，确保设备正常运行，防止因设备故障而产生污染物。
空气净化系统：保持空气净化系统的正常运行，定期更换过滤器，根据洁净室的使用情况和监测数据，合理确定过滤器的更换周期。对空气净化系统进行定期检测和验证，确保其能够有效地过滤空气中的微粒和微生物，维持洁净室的空气洁净度等级。
清洁与消毒设施：配备足够数量且符合要求的清洁工具和消毒设备，如洁净抹布、拖把、消毒剂喷雾器等。清洁工具应分类使用，避免交叉污染，并定期进行清洗和消毒。选择合适的消毒剂，定期对优惠申请大厅室的地面、墙面、设备表面等进行消毒处理，消毒方法和消毒剂的种类应定期轮换，防止微生物产生耐药性。
物料管理
物料准入：进入洁净室的物料须经过严格的清洁和消毒处理，去除外包装或采用经过净化处理的包装材料，以防止将外界的灰尘、微粒和微生物带入洁净室。对物料进行分类存放，不同种类、不同批次的物料应分开存放，并有明确的标识，避免混淆和交叉污染。
物料传递：设置专门的物料传递通道或传递窗，物料传递时应遵循先清洁、后传递的原则。传递窗应具备自净功能，两侧门不能同时打开，以防止空气对流造成洁净室环境的污染。对于一些特殊的物料，如易燃易爆、有毒有害的物料，应采取特殊的防护措施和传递方式，确保安全和环境不受影响。
环境监测与控制
洁净度监测：定期对洁净室的空气洁净度进行监测，包括悬浮粒子数、微生物数等指标。采用粒子计数器、浮游菌采样器、沉降菌采样器等设备进行监测，按照规定的监测频率和采样点进行采样检测，确保洁净室的洁净度符合相应的等级标准。
温湿度与压差控制：严格控制优惠申请大厅室的温度、湿度和压差，使其保持在规定的范围内。一般来说，优惠申请大厅室的温度控制在 18 - 26℃，相对湿度控制在 45% - 65%。通过调节空调系统和空气净化系统，维持洁净室与相邻房间或外界环境之间的压差，确保空气从洁净度高的区域流向洁净度低的区域，防止污染物的侵入。
数据记录与分析：对环境监测的数据进行详细记录，建立环境监测档案。定期对数据进行分析，观察环境指标的变化趋势，及时发现潜在的问题和异常情况。如发现数据超标或异常，应立即采取相应的措施进行调查和处理，同时对整改措施的效果进行跟踪验证，确保洁净室环境始终处于受控状态。
